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Sonderprüftechnik:

 


Hin- und Her- biegemaschine
Hin- und Her- biegemaschine

Hin- und Herbiegemaschine 180° für Drahtproben nach DIN51211

Die Anlage wird für den Hin- und Herbiegeversuch nach DIN 51211 an Drahtproben mit Durchmessern 2,0 - 9,0mm (max. Zugfestigkeit 2.000MPa) eingesetzt.

Die Drahtproben werden nach links und rechts in einem Winkel von je 90° verbogen. Das untere Ende des Drahtes wird in eine Schraubklemme eingespannt und durch ein Biegerollenpaar geführt.

Das Biegerollenpaar gewährleistet in Abhängigkeit vom Drahtdurchmesser ein definiertes Verbiegen. Das obere Ende des Drahtes wird in einen beweglichen, motorisch angetriebenen Biegearm eingespannt. Der Biegearm wird über einen Servomotor angetrieben. Die Prüflänge ist nach Norm einstellbar.

 
Reibprüfstand
Reibprüfstand

Reibprüfstand zur Untersuchung der Paarung Stift-Zylinder unter Klimaeinfluss

Dieser Prüfstand dient der Untersuchung von Zylinder-Stift-Paarungen im Bereich des milden Verschleißes.Der Summenverschleiß ist auf 2,5 mm begrenzt, davon entfallen maximal 1,5 mm auf den Zylinder.

Die Reibgeschwindigkeit, Normalkraft, Temperatur und Luftfeuchte können stufenlos innerhalb des bei den technischen Daten genannten Bereiches variiert werden. Die eigentliche Prüfeinrichtung befindet sich in einer klimatisierbaren Prüfkammer und kann während der Messung durch ein Fenster in der Tür beobachtet werden.

Der Prüfstand wird verwendungsfertig montiert geliefert. Die Basismaschine kann durch ergänzende Zusatzeinrichtungen erweitert werden, um den unterschiedlichsten Prüfaufgaben gerecht zu werden. Solche Zusatzeinrichtungen sind zum Beispiel externe Klimatisierungseinrichtungen und Schutzeinrichtungen. Die Prüflingsaufnahmen können an Kundenwünsche angepasst werden

 
Mechanische Zeitstandprüfanlage für Lederproben
Mechanische Zeitstandprüfanlage für Lederproben

Mechanische Zeitstandprüfanlage für Lederproben

bestehend aus:

  • Rahmengestell zur Aufnahme von 5 Belastungseinrichtungen

  • Lastaufbringung über Gewichte

  • wirkende Kraft je 50 bis 200 N an jeder Belastungseinrichtung

  • Genauigkeit der wirkenden Kraft +/- 1 % der Endkraft von 50 bis 200 N

  • die einzelnen Belastungseinrichtungen sind mechanisch entkoppelt, um Schwingungen beim Probenbruch zu vermeiden

  • 5 Probenhalterungen

Prüfaufgabe:

Ermittlung der Längenänderung von Zeitstandsproben während einer Langzeitbelastung

Prüfmaschine:

Belastungsprüfstand mit 5 Belastungsstationen, jeweilige Maximalbelastung 200N durch Auflage von maximal 4 50N-Scheiben, Betrieb durch Pneumatikkreislauf

Zubehör: auf Anfrage

Besonderheit: Prallschutz zur Aufschlagsdämpfung der Metallteile

Software auf Anfrage