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Härteprüfungen an Bauteilen mit komplizierten Geometrien oder Prüfungen in der laufenden Fertigung können mitunter nicht mit Standardhärteprüfgeräten abgedeckt werden. In diesen Fällen bietet Ihnen die Firma Hegewald & Peschke GmbH das komplette ingenieurtechnische Know-How zur Realisierung der Aufgabenstellung an.
Der Härtemessplatz für Kurbelwellen ist eine speziell für diesen Anwendungszweck konstruierte Maschine unter Verwendung eines Rockwell-Messkopfes . Ein- und Ausspannen sowie die Positionierung des Prüfstückes erfolgen manuell. Die Positionierung sowie die Verspannung der Messzange (mit Härteprüfkopf) erfolgen motorisiert durch Betätigung der entsprechenden Bedienelemente und Sensoren.
Sämtliche Bedienelemente zum Einrichten der Maschine und zum elektromotorischen Positionieren und Verspannen der Messzange befinden sich im Bedienpanel an der Front des Gerätes. Über die serielle Schnittstelle am Härteprüfkopf können Messwerte in ein Datenerfassungsgerät (Drucker, PC) gesendet werden.
Die Kurbelwelle wird mit einem geeigneten Hebezeug (Hebezeug und Anschlagmittel nicht im Lieferumfang) zur Härteprüfanlage gebracht und zwischen Spitzen eingespannt.
Dafür wird der Spanntisch in seine von oben frei zugängliche Rüstposition gefahren.
Die Kurbelwelle kann um ihre Achse gedreht und manuell frei unter dem Messkopf positioniert werden. Ist die Prüfposition erreicht, wird durch den Bediener die elektromechanische/ -pneumatische Verspannung und Zentrierung ausgelöst.
Der Härtemesskopf ist elektromotorisch in Z-Richtung verfahrbar.
Die Härtemessung kann manuell oder elektromotorisch erfolgen.
Zur Sicherheit des Bedieners sind elektromotorische/ -pneumatische Bewegungen nur in Zweihandbedienung möglich.
Rockwell-Härteprüfer Modell AT 200 DR-TM mit motorischer Kraftaufbringung
Mit diesem Gerät - einer Weiterentwicklung der Serie AT 130 - können Serienmessungen halb- und vollautomatisch aufgrund der Motorisierung durchgeführt werden. Das Gerät ist generell für Rockwell konzipiert, kann aber auch mit Brinell-Eindringkörpern und Brinell-Laststufen über die HB-Tiefen-Messung Brinellwerte ermitteln.
Aufnahmevorrichtung zum positionsgenauen Spannen von bis zu 6 Jominy - Proben, befestigt auf dem X-Y Kreuztisch
Härteprüfgerät mit max. 3 programmierbaren Skalen
Der Härteprüfer für Felgen ist ein elektromechanischer Sonderhärteprüfer, welcher auf die Felgenprüfung abgestimmt ist. Der Prüfrahmen gliedert sich in Probentisch, Führungseinheit mit Belastungseinheit und dem eigentlichen Prüfkopf.
Der Antrieb der Führungseinheit erfolgt mit einem AC- Servomotor über eine Gewindespindel. Mit diesem Antrieb wird auf den Prüfling die Vorkraft aufgebracht.
Die Aufbringung der Prüfkraft erfolgt pneumatisch mit einem Balgzylinder. Zur manuellen Positionierung der Prüflinge auf dem Probentisch sind zwei Laserpointer an der Einheit des Eindringkörpers angeordnet.
Die Rockwell-Härteprüfanlage eignet sich zur normgerechten Härte-
prüfung nach dem Rockwellverfahren an Kurbelwellen. Ein- und Ausspannen sowie die Positionierung des Prüfstückes erfolgen manuell. Die Positionierung sowie die Verspannung der Messzange (mit Härteprüfkopf) erfolgen motorisch durch Betätigung der entsprechenden Bedienelemente und Sensoren.
Sämtliche Bedienelemente zum Einrichten der Maschine für die Prüfaufgaben und zum elektromotorischen Positionieren und Verspannen der Messzange befinden sich im Bedienpanel an der Front des Gerätes.
Über die serielle Schnittstelle am Härteprüfkopf können Messwerte in ein Datenerfassungsgerät (Drucker, PC) ausgegeben werden.
Die Härteprüfanlage besteht aus einem Kugelrolltisch und einem motorisch höhenverstellbarem Rockwellhärteprüfer ( Ernst AT-130).
Sperrige oder schwere Werkstücke können mittels Hebezeug auf dem Kugelrolltisch abgelegt und manuell in die erforderliche Prüfposition geschoben werden.
Die Höhe der Bauteile spielt durch die motorische Verstellbarkeit des Prüfkopfes keine Rolle.
Die Rockwell Härteprüfanlage für Kurbelwellen ist eine speziell für diesen Anwendungszweck konstruierte Vorrichtung unter Verwendung eines Rockwell-Messkopfes der Firma ERNST:
Die Kurbelwelle wird mit einem Kran zur Härteprüfanlage gebracht und zwischen Spitzen fest auf dem X-Y-Kreuztisch eingespannt. Dafür wird der Kreuztisch in Rüstposition gefahren (ca. 500 mm in Bedienerrichtung, frei zugänglich von oben). Der Kreuztisch ist manuell in X- und Y-Richtung verschiebbar und der Prüfling kann um seine Längsachse gedreht werden. Der Kreuztisch ist in hochwertigen Kugelumlauf-Schienenführungen gelagert. In X-Richtung ist eine Rastschiene vorgesehen, die das schnellere Positionieren ermöglichen. Die Schiene ist für verschiedene Prüflinge auswechselbar.
Ist eine Prüfposition in X-Y-Richtung erreicht, wird die prismatische Abstützung per Joystick elektromotorisch von unten gegen den Prüfling gefahren, womit dieser zentriert ist und - bei Verwendung der Verdrehsicherung - verspannt wird.
Der Härtemesskopf ist elektromotorisch in Z-Richtung verfahrbar. Per Joystick wird er nach unten bewegt, wo er bei Erreichen der Prüfvorkraft stoppt. Das Be- und Entlasten mit Prüfkraft erfolgt manuell an einem Hebel.
Zur Sicherheit des Bedieners ist die elektromotorische Bewegung nur in Zweihandbedienung möglich.
Auf Anfrage eines Herstellers von Münzrohlingen realisierten wir diese Anlage zur vollautomatischen Härtemessung.
Eigens hierfür wurde ein ausgeklügeltes Handlingsystem zur Probenzuführung und Gut-Schlecht-Sortierung sowie eine Steuer- und Auswertesoftware zur automatischen Eindruck-Vermessung entwickelt.
