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Prüfraum der Universalprüfmaschine inspekt table 10 kN während der Federstangenprüfung
Spezialausführung der Universalprüfmaschine inspekt table 10 kN (zentrische Durchgangsbohrung in unterer Traverse)
Universalprüfmaschine inspekt table 10 kN während der Federstangenprüfung
Universalprüfmaschine inspekt table 10 kN zur Prüfung der Federrate

Bestimmung der Federrate bei Federstangen für Dachfenster

Spezialausführung der Universalprüfmaschine inspekt table 10 KN

Zur Bestimmung der Federrate an Fensterbeschlägen bspw. für Dachfenster ist die Universalprüfmaschine inspekt table ein optimales Prüfsystem. Eine Sonderausführung der Prüfmaschine mit zentrischer Durchgangsbohrung in der unteren Traverse ermöglicht die Prüfung sehr langer Federn. Diese ragen nach unten aus dem Prüfraum heraus. Die Nennlast der Prüfmaschine ist mit 10 kN abgestimmt auf die benötigten Kräfte zur Bestimmung der Federrate. Die Federrate (auch Federkonstante oder Federsteifigkeit genannt) beschreibt, wie stark eine Feder auf eine Belastung reagiert. Sie gibt an, wie viel Kraft erforderlich ist, um die Feder um eine bestimmte Strecke zu dehnen oder zu stauchen.

Die Federrate ist bei Federstangen von Dachfenstern von entscheidender Bedeutung, weil sie den Komfort, die Sicherheit, die Energieeffizienz und die Langlebigkeit des Fensters beeinflusst. Sie bestimmt:

  • Wie leicht oder schwer das Fenster zu öffnen oder zu schließen ist.
  • Ob das Fenster dicht schließt (wichtig für Wärmedämmung und Schallschutz).
  • Wie sicher das Fenster ist (Schutz vor unkontrolliertem Zuschlagen oder Kindersicherungen).
  • Wie lange die Fensterbeschläge, Lager und Dichtungen halten.

Die Federrate wird beeinflusst von verschiedenen Faktoren wie, z.B. den Materialeigenschaften des verwendeten Federstahls, der Geometrie der Feder und der Windungszahl.

Der Prüfablauf zur Bestimmung der Federrate kann in der Prüfsoftware LabMaster, die direkt im Haus bei Hegewald & Peschke entwickelt wird, präzise und entsprechend der herstellerspezifischen Vorgaben eingerichtet werden. Die Feder wird in eine spezielle Prüfvorrichtung eingehängt und dann in mehreren Zyklen be- und entlastet. Zu verschiedenen Zeitpunkten werden die benötigten Kennwerte gemessen, gespeichert und direkt mit den hinterlegten Formeln zur Berechnung der Federrate genutzt. Die Daten können anschließend in einem individuell gestaltbaren Protokoll ausgegeben und/oder in die kundeneigenen Qualitätsmanagementsysteme exportiert werden.

Siehe auch:

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