Kurbelwellenprüfstand

Prüfablauf

Kurbelwellen müssen komplexen mechanischen Beanspruchungen standhalten. Aus diesem Grund wird parallel zur Produktion ihre Härte getestet. Mit diesem Kurbelwellenprüfstand sind alle zylindrischen Flächen (Zapfen) messbar, die parallel zur Rotationsachse angeordnet sind. Die Messung erfolgt senkrecht zur Rotationsachse in beliebiger radialer Winkelstellung des Werkstückes.

Die Kurbelwellen werden in einer Aufnahme positioniert und drehbar verspannt. Zum Erreichen einer Messposition kann das Werkstück frei um seine Achse gedreht und der Prüfkopf in X-, Y- und Z-Richtung zum Werkstück ausgerichtet werden. Dadurch kann über den kompletten Fluchtkreis (Durchmesser) der Kurbelwelle geprüft werden.  Der Rockwellprüfkopf ist auf einer mechanischen Verschiebeeinheit montiert. Dieses Konstruktionsprinzip gestattet das Abfahren der gesamten Kurbelwellenlänge, ohne die Kurbelwelle aus der Halterung lösen zu müssen. Der eigentliche Prüfvorgang läuft automatisch ab. Ist eine Prüfposition erreicht, wird durch den Bediener die kraftunterstützte Verspannung und Zentrierung des zu prüfenden Zapfens ausgelöst. Anschließend erfolgt die Härtemessung (Be- und Entlasten mit Prüfkraft) automatisch über die eingebaute Pneumatik.

Geräteparameter/Komponenten

• Mit der Anlage können Kurbelwellen bis zu einer Länge von 1500 mm und einem Durchmesser von 20 bis 205 mm geprüft werden.
• je nach Prüfumfang bis zu 30 Kurbelwellen pro Stunde prüfbar
• Der Messwert wird auf dem Display angezeigt und kann nach jeder Messung über eine RS232 Schnittstelle ausgegeben werden.
• Die Prüfdaten werden automatisch in das Quality System des Anwenders übertragen.

Produktinformation Kurbelwellenprüfstand