Rockwell Härteprüfgeräte

Der Rockwell Härteprüfprozess erfolgt durch das Eindringen einer Prüfspitze in Form eines Diamantkegels oder eines Prüfkörpers in Form einer Hartmetallkugel in das Material, gefolgt von der Messung der Eindringtiefe oder dem Grad der Eindringung. Diese Messungen werden dann auf den jeweiligen Skalen abgelesen, um die Härte des Materials zu bestimmen. Es gibt verschiedene Skalen für unterschiedliche Werkstoffe und Anwendungen, darunter sind die häufigsten die Rockwell C-, B- und A-Skalen.

Die Rockwell Härteprüfgeräte zeichnen sich durch ihre Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit aus. Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Härteprüfung direkt vor Ort oder im Labor. Die Prüfungen sind nahezu zerstörungsfrei, was bedeutet, dass die getesteten Materialien und Prüflinge nach der Prüfung meist weiterverwendet werden können.

Typischerweise besitzen Rockwell Härteprüfgeräte eine höhenverstellbare Probenauflage, auf der der zu testende Prüfling platziert wird, und einem Prüfkopf mit dem Eindringkörper. Durch Anwendung einer vordefinierten Prüfkraft, mit der der Eindringkörper in zwei Kraftstufen in den Werkstoff gedrückt wird und der anschließenden Messung der bleibenden Eindringtiefe kann die Härte des Materials genau bestimmt werden.

Die Anwendungsbereiche von Rockwell Härteprüfgeräten sind vielfältig und reichen von der Qualitätskontrolle in der Metallindustrie über die Werkstoffprüfung in der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Überwachung der Härte von Bauteilen in der Automobilbranche. Die Ergebnisse der Rockwell-Härteprüfungen sind entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Bauteilen in verschiedenen Branchen.