Prüftechnik für Berufsbekleidung und Sicherheitsschuhe

Moderne Berufsbekleidung und Sicherheitsschuhe müssen höchsten Anforderungen an Sicherheit, Belastbarkeit und Tragekomfort gerecht werden. Neben der Einhaltung nationaler und internationaler Normen stehen eine hohe Produktqualität und eine lange Lebensdauer im Fokus. Vor diesem Hintergrund kommt leistungsfähigen Prüfsystemen auf Basis von Universalprüfmaschinen eine zentrale Bedeutung zu. Ziel ist es, die Ergebnisse aus Material- und Komponentenprüfungen gezielt für die Produktentwicklung, Qualitätssicherung und Produktverbesserung zu verwenden, um die Leistungsfähigkeit und Qualität der Produkte langfristig zu steigern.

Die verwendeten Prüfsysteme sind mit unterschiedlichen Spannvorrichtungen sowie normgerechten Prüfwerkzeugen ausgestattet. Dadurch können sowohl Materialprüfungen als auch komplexe Prüfungen an Bauteilen und fertigen Produkten durchgeführt werden.

Materialprüfung an Leder und beschichteten Textilien

Bestimmung der Weiterreißfestigkeit

Die Weiterreißfestigkeit ist eine wichtige Kenngröße zur Beurteilung der Belastbarkeit von Leder und beschichteten Textilien. Für Leder erfolgt die Prüfung nach DIN EN ISO 3377-2, für beschichtete Textilien nach DIN EN ISO 4674-1.

Hierfür wird ein normgerecht vorbereiteter Probekörper mit einem definierten Einschnitt in die Universalprüfmaschine eingespannt und mit konstanter Geschwindigkeit auseinandergezogen. Dabei breitet sich der vorhandene Riss kontrolliert aus, während die erforderliche Kraft kontinuierlich erfasst wird.

Die Prüfsoftware LabMaster steuert den Prüfablauf, zeichnet Kraft Weg Verläufe auf und ermittelt automatisch Kennwerte wie die maximale und mittlere Weiterreißkraft. Alle Ergebnisse werden dokumentiert und können direkt für Entwicklungs und Qualitätsprozesse genutzt werden.

Der große Vorteil dieses Prüfverfahrens liegt in seiner hohen Praxisnähe. Es bewertet nicht die Entstehung eines Schadens, sondern das Verhalten eines bereits beschädigten Materials. Dadurch lässt sich zuverlässig beurteilen, wie widerstandsfähig ein Werkstoff gegenüber einer weiteren Rissausbreitung ist.

Prüfung von Sicherheitsschuhen

Neben Materialprüfungen können mit Universalprüfmaschinen auch komplette Sicherheitsschuhe und einzelne Schuhkomponenten geprüft werden.

Trennkraft zwischen Sohle und Obermaterial

Die Prüfung nach DIN EN ISO 20344 bestimmt die Haftfestigkeit zwischen Schuhsohle und Obermaterial. Eine dauerhaft belastbare Verbindung ist entscheidend, um ein Ablösen der Sohle und damit einen Funktionsverlust des Sicherheitsschuhs zu verhindern.

Druckprüfung der Zehenkappe

Nach DIN EN ISO 22568 werden metallische und nichtmetallische Zehenkappen auf ihre Druckfestigkeit geprüft. Dabei wird die Belastung durch herabfallende oder schwere Gegenstände simuliert, um die Schutzwirkung der Zehenkappe zu bewerten.

Durchtrittsicherheitsprüfung der Sohle

Die Durchtrittsicherheit wird gemäß DIN EN ISO 20344 mit einem genormten Prüfnagel überprüft. Dabei wird die Schuhsohle mit definierter Geschwindigkeit belastet, bis entweder die vorgeschriebene Prüfkraft erreicht oder die Sohle durchdrungen wird. Die gemessene Durchtrittskraft zeigt, ob der Sicherheitsschuh die Anforderungen der jeweiligen Schutzklasse erfüllt und zuverlässig vor Nägeln, Scherben oder anderen spitzen Gegenständen schützt.

Prüfung der Energieaufnahme im Fersenbereich

Ebenfalls nach DIN EN ISO 20344 wird die Dämpfungswirkung des Fersenbereichs untersucht. Hierzu belastet ein genormter Prüfstempel den Schuh bis zu einer Kraft von 5.000 N. Aus dem aufgezeichneten Kraft Weg Verlauf berechnet die Prüfsoftware das Energieaufnahmevermögen. Eine hohe Energieaufnahme reduziert die Belastung des Bewegungsapparates und trägt wesentlich zum Tragekomfort bei.

Ein Prüfsystem für Entwicklung und Qualitätssicherung

Die Prüfsysteme von Hegewald & Peschke ermöglichen eine durchgängige Bewertung vom Rohmaterial bis zum fertigen Sicherheitsschuh.

Die Prüfergebnisse dienen nicht nur dem Nachweis der Normkonformität, sondern liefern wertvolle Informationen für die Entwicklung neuer Produkte. Schwachstellen können frühzeitig erkannt, Materialien gezielt ausgewählt und Konstruktionen systematisch optimiert werden.

Jetzt Anfrage zum Prüfsystem stellen