Prüfablauf

Die Versuchsdurchführung und Auswertung erfolgt nach DIN EN ISO 6507 (Vickers) im Belastungsbereich von 50N bis 300N. Die Anlage ist so ausgelegt das eine Nachrüstung für die registrierende Härteprüfung (Martens) möglich ist. 

Nach Anforderung vom Härteprüfer werden die Prüflinge der Messposition zugeführt und geklemmt. Zur optischen Messung werden die Ronden nach dem Eindrucksetzen (optional nach der HM Prüfung) zur automatischen optischen Vermessung geführt. Mit der Auswertesoftware „CoinFlip“ kann die Eindrucktiefe in Vickers errechnet und in Martens umgewertet werden. Bei zusätzlicher optischer Auswertung wird der Härteeindruck vermessen und der Härtewert je nach Prüfverfahren in Vickers oder Brinell ermittelt.

Ronden mit ermittelten Härtewerten außerhalb der Toleranzen werden auf eine separate Schiene ausgeschleust. Diese Ronden können manuell geprüft werden, ohne Rückkopplung zur Datenbank der Prüfanlage. 

Nach dem Beenden des Prüfloses besteht die Möglichkeit die ermittelten Ergebnisse ins betriebliche Netzwerk nach Excel zu exportieren oder ein Protokoll zu drucken. 

Probenparameter

• Ronden  Ø14 bis Ø36mm mit Randhöhen von 1,0 bis 3,0mm
• Gewichte der Ronden von 1g bis 15g
• Probenmaterial homogen bis mehrschichtiger Materialaufbau mit galvanischen Beschichtungen 
• Probenoberfläche Al, Cu, Ni, Ag, Au, St mit Oberflächenstrukturen von matt bis hochglänzend 

Geräteparameter/Komponenten

• Vollautomatische Ermittlung der Härtewerte nach EN ISO 14577 (Martenshärte), DIN EN ISO 6507 (Vickers) und DIN EN ISO 6506 (Brinell) 
• Automatische Probenzufuhr aus dem Schwingförderer zum Härteprüfer
• Zentraler Steuer- und Bedienrechner zur Dateneingabe und Datenspeicherung
  • interne Fehlerüberwachung mit Anzeige der Funktionen und Fehler über eine Statusampel an der Prüfanlage (grün- gelb- rot)
• maximale Losgröße zur Prüfung: 100 Ronden
• maximales Füllgewicht im Schwingförderer: 2kg
• Einfaches und schnelles Umrüsten auf eine andere Rondenabmessung
  • Stufenlos einstellbar für Ronden im Bereich von  Ø 14mm bis Ø 36mm 
• Auswahl der Belastungskräfte über Softwareoberfläche
  • Voreinstellung HV10 mit 98,07N und HV30 mit 294,2N
  • Belastungsbereich 50N bis maximal 300N stufenlos einstellbar 
  • Probendurchsatz bis 100 Stück pro Stunde