Rockwell Härteprüfgeräte

Funktionsweise der Rockwell-Härteprüfung

Der Prüfprozess erfolgt durch das Eindringen eines Prüfkörpers – entweder in Form eines Diamantkegels oder einer Hartmetallkugel – in das Material. Anschließend wird die Eindringtiefe gemessen, um die Härte zu bestimmen. Dabei werden verschiedene Rockwell-Skalen verwendet, je nach Werkstoff und Anwendungsbereich. Die gängigsten sind:

• Rockwell C-Skala (HRC) für harte Stähle
• Rockwell B-Skala (HRB) für weichere Metalle wie Kupfer und Aluminium
• Rockwell A-Skala (HRA) für extrem harte Materialien

Vorteile der Rockwell-Härteprüfung

Die Rockwell Härteprüfgeräte zeichnen sich durch ihre Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit aus. Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Härteprüfung direkt vor Ort oder im Labor. Die Prüfungen sind nahezu zerstörungsfrei, was bedeutet, dass die getesteten Materialien und Prüflinge nach der Prüfung meist weiterverwendet werden können.

Aufbau und Funktion

Ein typisches Rockwell Härteprüfgerät besteht aus:

• Einer höhenverstellbaren Probenauflage zur Platzierung des Prüflings
• Einem Prüfkopf mit Eindringkörper für die Messung

Durch Anwendung einer vordefinierten Prüfkraft, mit der der Eindringkörper in zwei Kraftstufen in den Werkstoff gedrückt wird und der anschließenden Messung der bleibenden Eindringtiefe kann die Härte des Materials genau bestimmt werden.

Anwendungsbereiche

Die Ergebnisse der Rockwell-Härteprüfungen sind entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Bauteilen in verschiedenen Branchen. Sie finden unter anderem Anwendung in:

• Der Metallindustrie – Qualitätssicherung von Stahl und Legierungen
• Der Luft- und Raumfahrt – Werkstoffprüfung für sicherheitskritische Komponenten
• Der Automobilbranche – Überprüfung der Härte von Bauteilen zur Gewährleistung von Sicherheit und Langlebigkeit

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